上海液阀压块的设计原则。

主要的设计原则是阀块的油路应与液压系统原理图相一致。

在阀块的设计之前，首先要确定可集成的油路的哪个部分。阀块尺寸应适中，阀块尺寸过大，难以设计和加工；阀块尺寸过小，不利于集成，浪费材料。

液压阀块设计系统阀块原理如下：

1—溢流阀；2—换向阀；3—平衡阀；4—卸载阀；5—插入阀。

上海液压阀块设计注意事项：

在液压阀块的设计中，油路应尽可能简单，并减少深孔、斜孔和工艺孔。阀块内孔径要和流量相匹配，特别要注意孔的通透性一定要保证有足够的通通量，通量的方向和位置一定要与系统的总体布置和管路连接形式相匹配，并考虑安装作业的工艺性，有垂直安装和水平安装要求的元件，定要保证安装后符合要求。

对需要调整的元件，应考虑其操作和观察的便利性，如溢流阀、速度调节阀等可调整元件应设置在调整手柄易于调整的位置。比例阀、伺服阀等需要经常检修的部件和关键部件应位于阀块上方或外侧，便于拆卸和安装。此外，阀块结构中应设置足够数量的测压点，以便调试阀块。重达30kg以上的阀块，应设置起吊螺丝孔。但是，在满足使用要求的情况下，阀块的体积非常小。

1.溢流阀：为保护电机在低压区启动或停泵，故选择电磁溢流阀，并保证工作时高压力、高流量的要求，选择带插头的溢流阀；

2.换向阀：其作用是保证液压剪切缸的换向平稳，不受冲击，并保证只有在剪切需要的时候才能工作，以免误动；

3.平衡阀：本阀的作用是实现平移控制的差动回路，对液压剪进行定尺切割时，油缸差动，对钢坯剪切时，该阀的动作；

4.卸载阀：为保证液压剪回位迅速，在旁通处加一个常闭阀，该阀仅在液压剪回位时才能工作；

5.插入阀：选择插装阀作差动控制。