上海液阀压块的设计原则。
主要的设计原则是阀块的油路应与液压系统原理图相一致。
在阀块的设计之前,首先要确定可集成的油路的哪个部分。阀块尺寸应适中,阀块尺寸过大,难以设计和加工;阀块尺寸过小,不利于集成,浪费材料。
液压阀块设计系统阀块原理如下:
1—溢流阀;2—换向阀;3—平衡阀;4—卸载阀;5—插入阀。
上海液压阀块设计注意事项:
在液压阀块的设计中,油路应尽可能简单,并减少深孔、斜孔和工艺孔。阀块内孔径要和流量相匹配,特别要注意孔的通透性一定要保证有足够的通通量,通量的方向和位置一定要与系统的总体布置和管路连接形式相匹配,并考虑安装作业的工艺性,有垂直安装和水平安装要求的元件,定要保证安装后符合要求。
对需要调整的元件,应考虑其操作和观察的便利性,如溢流阀、速度调节阀等可调整元件应设置在调整手柄易于调整的位置。比例阀、伺服阀等需要经常检修的部件和关键部件应位于阀块上方或外侧,便于拆卸和安装。此外,阀块结构中应设置足够数量的测压点,以便调试阀块。重达30kg以上的阀块,应设置起吊螺丝孔。但是,在满足使用要求的情况下,阀块的体积非常小。
1.溢流阀:为保护电机在低压区启动或停泵,故选择电磁溢流阀,并保证工作时高压力、高流量的要求,选择带插头的溢流阀;
2.换向阀:其作用是保证液压剪切缸的换向平稳,不受冲击,并保证只有在剪切需要的时候才能工作,以免误动;
3.平衡阀:本阀的作用是实现平移控制的差动回路,对液压剪进行定尺切割时,油缸差动,对钢坯剪切时,该阀的动作;
4.卸载阀:为保证液压剪回位迅速,在旁通处加一个常闭阀,该阀仅在液压剪回位时才能工作;
5.插入阀:选择插装阀作差动控制。